AI สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตและยานยนต์

AI สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตและยานยนต์ ตั้งแต่ไลน์ผลิตถึงห้องประชุมผู้บริหาร

Computer vision, machine learning และ copilot ภาษาไทยที่ช่วยลดของเสีย ป้องกันเครื่องจักรหยุดโดยไม่คาดคิด และวางแผนได้เร็วขึ้น ในโรงงานทั่วพื้นที่ Eastern Seaboard และพื้นที่อื่น

8ขั้นตอนจากไอเดียแรกสู่ระบบจริง
8–12สัปดาห์สู่ระบบนำร่องที่ใช้งานได้
4–8สัปดาห์สำหรับช่วงวางกลยุทธ์ AI
1ประโยคก็เริ่มได้

เกี่ยวกับอุตสาหกรรม

AI หมายถึงอะไรสำหรับภาคการผลิตของไทย

โรงงานในไทย ตั้งแต่สายการผลิต EV และชิ้นส่วนยานยนต์ใน Eastern Seaboard ไปจนถึงอาหารและอิเล็กทรอนิกส์ ต้องทำงานภายใต้อัตรากำไรที่จำกัด มาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของลูกค้า และข้อมูลเครื่องจักรสะสมหลายปีที่แทบไม่ได้ใช้ประโยชน์ AI เปลี่ยนข้อมูลเหล่านั้นให้เป็นการตัดสินใจ ไม่ว่าจะเป็นชิ้นงานใดมีตำหนิ เครื่องจักรใดจะเสียเป็นรายต่อไป และตารางผลิตแบบใดที่ยังส่งมอบได้ตามกำหนด

ในทางปฏิบัติ AI ในภาคการผลิตไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เดียว แต่เป็นระบบขอบเขตชัดเจนไม่กี่ระบบ ได้แก่ computer vision บนไลน์ผลิต machine learning กับข้อมูลเซนเซอร์ และ language model กับเอกสารในโรงงาน โดยเชื่อมต่อกับ MES, ERP และ historian ที่คุณใช้อยู่แล้ว

  1. 01
    คุณภาพ

    Vision AI ตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อบกพร่อง

  2. 02
    ความน่าเชื่อถือ

    การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการวางแผนอะไหล่

  3. 03
    การวางแผน

    Copilot วางแผนตารางผลิตที่อธิบายข้อแลกเปลี่ยนได้

  4. 04
    องค์ความรู้

    ผู้ช่วยที่ตอบจาก SOP คู่มือ และรายงานเหตุการณ์

AI ในการทำงานจริง

ดูว่าระบบ AI ทำงานอย่างไร

ข้อมูลของคุณเข้าไป โมเดลอ่านและวิเคราะห์ แล้วได้การตัดสินใจพร้อมบันทึกที่ทีมของคุณตรวจสอบย้อนหลังได้

  1. ข้อมูลจากโรงงานกล้องบนไลน์ผลิต ข้อมูล PLC และเซนเซอร์ historian ERP
  2. โมเดล AIVision และการตรวจจับความผิดปกติที่ edge, language model ที่อ่าน SOP
  3. การตัดสินใจคัดทิ้ง แจ้งเตือน วางแผนใหม่ และบันทึกลง MES ของคุณ
ai-engine · event streamตัวอย่างประกอบ
  • 001cam-04 · ตรวจพบรอยขีดข่วนบนพื้นผิว · ความมั่นใจ 0.97 · คัดชิ้นงานทิ้ง บันทึกภาพลง MES
  • 002press-12 · แนวโน้มการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น · ระบุความเสี่ยงการขัดข้อง · ร่างใบแจ้งซ่อมแล้ว
  • 003line-2 · ได้รับการเปลี่ยนแปลงคำสั่งซื้อ · วางแผนตารางผลิตใหม่ · อธิบาย 3 ทางเลือกให้ผู้วางแผน
  • 004cam-07 · เฟรมผ่านการตรวจสอบ · บันทึกข้อมูลการตรวจสอบย้อนกลับแล้ว
  • 005copilot · "ค่าแรงบิดของฝาครอบเกียร์บ็อกซ์คือเท่าไร?" · ตอบจาก SOP-114 พร้อมอ้างอิง

ทำไมต้อง AI ทำไมต้องตอนนี้

จุดที่ AI เปลี่ยนต้นทุนและผลลัพธ์

01

แรงกดดันด้านคุณภาพของ EV และชิ้นส่วนยานยนต์

ลูกค้าต้องการของเสียใกล้ศูนย์และการตรวจสอบย้อนกลับรายชิ้น การตรวจด้วยสายตาตามไม่ทันความเร็วของไลน์ผลิต

02

เวลาหยุดเครื่องคือต้นทุนแฝงที่ใหญ่ที่สุด

เครื่องปั๊มหรือกังหันเพียงเครื่องเดียวที่หยุดก็ทำให้กำหนดส่งมอบสะดุด ข้อมูลเครื่องจักรมีสัญญาณเตือนล่วงหน้าอยู่แล้ว และ AI อ่านได้

03

การวางแผนยังอยู่ในสเปรดชีต

คำสั่งซื้อ วัตถุดิบ และกำลังการผลิตเปลี่ยนทุกวัน Generative AI ร่างและอธิบายตารางผลิตได้ในไม่กี่นาที

เราช่วยอย่างไร

ที่ปรึกษา AI สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตและยานยนต์

เราเป็นที่ปรึกษาก่อนเป็นอันดับแรก เราช่วยคุณตัดสินใจว่า AI จะสร้างผลตอบแทนที่จุดใดในโรงงานก่อนเริ่มสร้างโมเดลใด ๆ และอยู่เคียงข้างตลอดช่วงนำร่อง

  1. การประเมินโอกาสด้าน AI

    เดินสำรวจไลน์ผลิตร่วมกับทีมปฏิบัติการของคุณ และจับคู่ความสูญเสียด้านของเสีย เวลาหยุดเครื่อง และการวางแผนกับโจทย์ที่ AI ช่วยได้

  2. ความพร้อมด้านข้อมูลและ OT

    ตรวจสอบกล้อง ข้อมูล PLC และเซนเซอร์ historian การเข้าถึง MES และ ERP รวมถึงสิ่งที่ต้องแก้ไขก่อน

  3. Business case และการจัดลำดับความสำคัญ

    จัดอันดับ use case ตามมูลค่าความสูญเสีย ความเป็นไปได้ และระยะเวลาที่เห็นผล พร้อม investment case ที่พร้อมนำเสนอคณะกรรมการ

  4. สถาปัตยกรรม ความปลอดภัย และธรรมาภิบาล

    การออกแบบ edge เทียบกับ cloud ในประเทศ การอนุมัติด้านความปลอดภัย IT/OT รวมถึง PDPA และธรรมาภิบาล AI

  5. การนำร่องและการบริหารการเปลี่ยนแปลง

    ดำเนินการนำร่องร่วมกับวิศวกรของคุณ ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และตกลง KPI ที่ใช้ตัดสินใจขยายผล

วิธีการทำงาน

จากหนึ่งประโยคสู่ระบบที่ใช้งานได้จริง

แปดขั้นตอน คุณหยุดได้ทุกขั้นตอนและเก็บผลงานที่ได้ไว้ใช้

  1. 01
    ค้นหา

    อธิบายโจทย์

    หนึ่งประโยคในเครื่องมือ หรือโทรคุยกับเรา

  2. 02
    ค้นหา

    รับพิมพ์เขียวเบื้องต้น

    สถาปัตยกรรม เทคโนโลยี ระยะเวลา งบประมาณ

  3. 03
    ค้นหา

    ประชุมสำรวจความต้องการ

    ออนไลน์ 30 นาทีกับที่ปรึกษาอาวุโส

  4. 04
    ออกแบบ

    เวิร์กช็อปเชิงเทคนิค

    ข้อมูล ระบบ และข้อจำกัด ที่สำนักงานหรือออนไลน์

  5. 05
    ออกแบบ

    ออกแบบสถาปัตยกรรม

    แบบที่ทีมไอทีและความปลอดภัยอนุมัติได้

  6. 06
    ออกแบบ

    ข้อเสนอและราคา

    ขอบเขตคงที่ งวดงาน และราคาเป็นบาทหรือดอลลาร์

  7. 07
    ส่งมอบ

    พัฒนาและติดตั้ง

    โครงการนำร่องในไม่กี่สัปดาห์ แล้วขยายสู่การใช้งานจริง

  8. 08
    ส่งมอบ

    ดูแล ขยาย และต่อยอด

    ซัพพอร์ต ติดตามโมเดล และกรณีการใช้งานใหม่

สิ่งที่เราสร้าง

โซลูชัน AI สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตและยานยนต์

vision · live feedตัวอย่างประกอบ
ข้อบกพร่อง 0.97
  • !พื้นผิว
  • ✓ประกอบครบถ้วน
  • ✓ขนาดอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
  • รอยขีดข่วนบนผิวหน้า

Vision AI ตรวจสอบคุณภาพ

Computer vision ที่ edge ตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวและการประกอบแบบเรียลไทม์ บันทึกลง MES ของคุณ และฝึกซ้ำบน GPU ในประเทศ

ปัญหา

การตรวจด้วยสายตามองข้ามตำหนิเล็ก ๆ ผลต่างกันไปตามกะ และไม่มีบันทึกรายชิ้นงานเมื่อลูกค้าตรวจประเมินคุณ

สิ่งที่คุณจะได้รับ

  • โมเดลที่ฝึกด้วยภาพข้อบกพร่องของคุณเอง ไม่ใช่โมเดลทั่วไป
  • สัญญาณคัดทิ้งไปยัง PLC ของไลน์ พร้อมบันทึกภาพรายชิ้นงาน
  • หน้าจอทบทวนให้ผู้ตรวจสอบยืนยันหรือแก้ไขกรณีก้ำกึ่ง
  • วงจรฝึกซ้ำบน GPU ในประเทศเมื่อมีข้อบกพร่องประเภทใหม่

ทำงานอย่างไร

  1. อินพุตกล้องบนไลน์ผลิตภาพของทุกชิ้นงานที่สถานีตรวจ
  2. AIโมเดล vision ที่ edgeตรวจจับรอยขีดข่วน รอยแตก ชิ้นส่วนที่ขาด และข้อผิดพลาดในการประกอบ
  3. เอาต์พุตผลตัดสินและบันทึกส่งสัญญาณผ่านหรือคัดทิ้งไปยังไลน์ บันทึกภาพและผลลง MES

ผู้ใช้งาน

  • วิศวกรคุณภาพ
  • ผู้ปฏิบัติงานบนไลน์
  • ทีมรับการตรวจประเมินจากลูกค้า

เชื่อมต่อกับ

  • กล้องบนไลน์ผลิต
  • PLC และประตูคัดทิ้ง
  • MES
  • GPU ในประเทศ

กรณีการใช้งาน AI

โจทย์จริง AI ที่ใช้ได้จริง

กรณีการใช้งาน AI 01

Vision AI ตรวจสอบคุณภาพสำหรับไลน์ผลิต EV และชิ้นส่วนยานยนต์

ปัญหา
การตรวจด้วยสายตาในโรงงานแถบ Eastern Seaboard พลาดข้อบกพร่องและทำให้ไลน์ผลิตช้าลง
โซลูชัน AI
Computer vision ที่ edge ตรวจจับข้อบกพร่องแบบเรียลไทม์ บันทึกลง MES และฝึกซ้ำบน GPU ในประเทศ

ผลลัพธ์ ของเสียถึงมือลูกค้าน้อยลง ตรวจสอบได้เร็วขึ้น และตรวจสอบย้อนกลับได้รายชิ้นงาน

กรณีการใช้งาน AI 02

การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สำหรับโรงงานและโรงไฟฟ้า

ปัญหา
การหยุดชะงักโดยไม่ได้วางแผนของเครื่องจักรสำคัญและกังหันทำให้กำหนดส่งมอบสะดุด
โซลูชัน AI
แพลตฟอร์มข้อมูลเซนเซอร์พร้อม ML คาดการณ์การขัดข้อง และ copilot ซ่อมบำรุงภาษาไทย

ผลลัพธ์ การหยุดเครื่องโดยไม่ได้วางแผนน้อยลง และสต็อกอะไหล่ที่กระชับขึ้น

กรณีการใช้งาน AI 03

Copilot วางแผนการผลิต

ปัญหา
ผู้วางแผนต้องจัดการคำสั่งซื้อ วัตถุดิบ และกำลังการผลิตในสเปรดชีต
โซลูชัน AI
Copilot AI ร่างตารางผลิตจากข้อมูล ERP และอธิบายข้อแลกเปลี่ยนเป็นภาษาไทยหรืออังกฤษ

ผลลัพธ์ รอบการวางแผนลดจากหลายชั่วโมงเหลือไม่กี่นาที

ผลลัพธ์แสดงสิ่งที่แต่ละโซลูชันออกแบบมาเพื่อปรับปรุง ตัวเลขจะปรากฏเฉพาะเมื่อมาจากโครงการที่ส่งมอบแล้ว ผลจริงขึ้นอยู่กับข้อมูล ระบบ และขอบเขตงานของคุณ

AI อย่างรับผิดชอบ

กำกับดูแลตั้งแต่วันแรก

  • โมเดลทำงานที่ edge หรือในประเทศ ข้อมูลการผลิตจึงอยู่ในเครือข่ายโรงงานของคุณ
  • มนุษย์อนุมัติทุกครั้งที่มีการคัดทิ้งหรือเปลี่ยนตารางผลิตโดยอัตโนมัติ
  • audit trail รายชิ้นงานและรายการตัดสินใจ สำหรับการตรวจประเมินของลูกค้า

เทคโนโลยีที่เราใช้

  • Edge vision models
  • IoT และข้อมูล historian
  • ตัวเชื่อมต่อ ERP และ MES
  • LLM ภาษาไทยและอังกฤษ
  • โฮสติ้ง GPU ในประเทศ

ข้อมูลของคุณอยู่ที่ไหน

  1. Edge ในโรงงานกล้องและเซนเซอร์ ประมวลผลโมเดลในพื้นที่
  2. AI cloud ในประเทศฝึกและฝึกซ้ำบน GPU ในไทย
  3. MES และ ERP ของคุณเขียนผลการตัดสินใจกลับพร้อม audit trail

คำถามที่พบบ่อย

AI สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตและยานยนต์: คำถามที่พบบ่อย

AI ตรวจสอบด้วยภาพบนไลน์ผลิตทำงานอย่างไร

กล้องจับภาพชิ้นงานทุกชิ้น โมเดลที่ edge จำแนกข้อบกพร่องภายในหน่วยมิลลิวินาที และบันทึกผลลง MES พร้อมภาพเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับ โมเดลได้รับการฝึกซ้ำด้วยภาพข้อบกพร่องของคุณเอง

ต้องมีประวัติข้อมูลเซนเซอร์หลายปีสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์หรือไม่

ไม่เสมอไป เราเริ่มจากเครื่องจักรที่มีบันทึกการขัดข้องชัดเจนที่สุด ผสานข้อมูลเซนเซอร์กับบันทึกการซ่อมบำรุง และขยายผลเมื่อโมเดลแรกพิสูจน์คุณค่าแล้ว

AI ทำงานได้โดยไม่ส่งข้อมูลโรงงานขึ้น cloud หรือไม่

ได้ โมเดลตรวจสอบทำงานบนอุปกรณ์ edge และการฝึกโมเดลทำได้บนโครงสร้างพื้นฐาน GPU ในประเทศหรือภายในองค์กรทั้งหมด

AI สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตและยานยนต์

เริ่มจากโครงการนำร่อง AI หนึ่งโครงการ

แปดถึงสิบสองสัปดาห์เป้าหมายที่วัดผลได้บนข้อมูลของคุณเอง